услуги>нанесение антипригарного покрытия на формы больших размеров
 

 

:: о нас
:: портфолио
:: технология
:: продукция
:: услуги
:: контакты


- Изготовление изделий методом ротационного формования на формах заказчика

- Проектирование и производство ротоформ

- Изготовление мастер моделей, ХТС литье алюминия

- Нанесение антиадгезионного покрытия на формы

- Профелегибочное производство

- Разработка и производство Резино Технических Изделий

- ЧПУ обработка


Материалы "Адгеласт" ("Adgelast")- это отечественные аналоги антипригарных материалов "Teflon-2" американской фирмы Дюпон. Разработка "Адгеласт" начата в 1985 г. на Новочеркасском заводе синтетических продуктов Ростовской обл. (НЗСП). На НЗСП была организованна лаборатория: руководителем работ назначена Андрейчикова Галина Емельяновна - выпускница химического факультета Новочеркасского Политехнического института по специальности "технологии пластиковых масс и высокомолекулярных соединений", кандидат химических наук по специальности "тонкий органический синтез", заслуженный изобретатель РФ. В 1987г. на НЗСП начат промышленный выпуск антипригарных материалов. Основными потребителями были Бело-Калитвенское и Каменск-Уральское металлургические объединения с годовой потребностью до 230 тонн, где были смонтированы закупленные голландские линии Ферро", предназначенные для нанесения материалов "Тефлон-2". По всем физико-химическим параметрам отечественные композиции полностью "вписались" в режимы действующих линий (вязкость, растекаемость, коагуляционная и седиментационная устойчивость, режимы термообработки и т.д.), получаемые покрытия аналогичны покрытию "Тефлон-2" по адгезионной прочности, антипригарности, непригораемости, а по термостойкости и твердости даже превосходят последние.

Разработанные материалы "Адгеласт" не только сохранили инвалютные линии, т.е. полностью вписались в технологические режимы, но и исключили одну операцию, необходимую для "Тефлона-2", а так же по эксплутационной надежности (износостойкость и термостойкость) превзошли последние. За разработку и внедрение отечественных антипригарных материалов взамен "Тефлон-2" в 1989 году Андрейчикова Г.Е. была удостоена Премии Совета Министров СССР.

Антипригарное покрытие "Адгеласт" используется как для ручного, так и для автоматического нанесения, в том числе на линиях, предназначенных для нанесения импортных аналогов; "Тефлон-2", " Сильверстон", "Тефлон-классик", "Тефлон-небренд", "Скандий" и др.

Материалы "Адгеласт" полностью ("вписываются") соответствуют температурным параметрам по зонам конвейерных печей указанных материалов.

Более чем 20-летний период работы с ООО "Завод "Калитва" является тому подтверждение.

В таблице представлены результаты сравнительных испытаний покрытий на основе материалов "Адгеласт" и различных аналогов. Нанесение проведено методом пневматического распыления как в ручном, так и - автоматическом режимах.

Результаты сравнительных испытаний покрытий "Адгеласт", Российского и 3-х импортных аналогов, полученных методом пневматического нанесения на сковороды из алюминия проката в промышленных условиях.

Испытания и результаты Покрытия
Российское Импортное Импортное Импортное "Адгеласт"
1. Адгезия, (метод решетчат. надреза) Выдерживает Выдерживает Выдерживает Выдерживает Выдерживает
2. Антипригарность (сожжение молока) Молоко не смывается Легко смывается водой сгоревшее молоко
3. Антипригарность (сожжение сахара) Сахар не удаляется Сожженный сахар легко отделяется от покрытия
4. Сплошность (действие солян. к-той) Не выдерживает ВЫДЕРЖИВАЕТ
5. Абразивная стойкость (циклы) 2250 7500-8000 8000-10500 7000-7500 6500-7500
6. Солевая коррозия (дейст. раств. соли) Не выдерживает ВЫДЕРЖИВАЕТ
7. Адгезия (отслаивание ногтем) Не выдерживает ВЫДЕРЖИВАЕТ
8. Устойчивость к термоударам (циклы) - 25-30 - - 35-40
9. Термоустойчивость (циклы) - 350-450 - - 920-1000
10. Микротвердостьстойкость (циклы) - 105-110 - - 183-220
11. Прочность на удар (50кг/см2) Не выдерживает ВЫДЕРЖИВАЕТ
12. Внешний вид (цвет) Черное с глянцем Темно-серое с глянцем Черное с блеском Черное с глянцем Темно-серое с глянцем

Антипригарное покрытие "Адгеласт" на хлебопекарных формах

  • Срок службы хлебных форм с покрытием "Адгеласт", без реставрации, составляет 6-10 месяцев, при этом: полностью исключает использование масла для смазки форм;

  • Срок службы металла, из которого сделаны формы, удлиняется в 2 раза, при этом отжиг форм исключается;

  • Полностью обеспечиваются экологические и санитарные требования при производстве хлеба;

  • Обеспечивается отсутствие трещин и других дефектов покрытия в процессе штамповки из кругов (дисков) с покрытием различных изделий (кастрюль разного объема, форм) т.е. покрытие в процессе вытяжки, штампа работает бездефектно;

  • Обеспечена адгезионная прочность и антипригарность покрытия, не уступающая импортным аналогам.

     

В МЭИ на кафедре ЭКАО создана промышленно - исследовательская лаборатория!
ЦЕЛЬ:
1. Освоение производства ранее разработанных технологий изготовления композиционных материалов на основе фторопласта для покрытий различного эксплуатационного назначения ;
 2. Разработка новых композиционных материалов для покрытий с повышенными требованиями  для лепестковых газодинамических подшипников  высокоскоростных турбомашин  (трибологических,  износо и температуростойких).
Вернуться назад и снова возродиться
Разработанные ранее композиционные материалы освоены и промышленно производились с 1987 года для крупнейших заводов страны по выпуску изделий с покрытием как пищевого  (антипригарные) назначения, так и промышленного назначения (антикоррозионные, термостой-кие, антифрикционные).
Родиной этих разработок является завод Синтетических Продуктов (НЗСП), г. Новочеркасск, Ростовской области, руководитель и разработчик – Андрейчикова Галина Емельяновна, канд. хим. наук, заслуж. изобр. РФ.
Выпуск на НЗСП композиционных материалов для покрытий  антипригарного назначения на посуду  проектной мощностью  400 тонн в год – Товарный знак «Адгеласт»,    полностью соответст-вовал потребности заводов  «Калитва», Ростовская обл.;  Каменск Уральского завода «КУМЗ» (Демидовского), Свердловская обл. ; «Нева Металл посуда», г. Санкт Петербург;   «Металло-изделий», г. Белгород;  ряда предприятий Украины в Мелитополе, Харькове  и других, ранее использующих для покрытий  американские материалы «Тефлон-2».

Мы это сделали!
Замена импорта на отечественную разработку позволила :
1. Сохранить  2 инвалютные  голландские   линии «Ферро», предназначенные  для переработки материалов «Тефлон-2», и использовать их для переработки наших  материалов, полностью соответствующим по всем технологическим и качественным параметрам  американскому аналогу  (результаты тестирования покрытий и композиций американскими и голландскими специалистами);
2. Исключить трату валюты на закупку импортных  аналогов;
Разработчики в 1989 году  удостоены  Премии Совета Министров СССР.
Перечень изделий с покрытием антипригарного назначения широк и многообразен :
Кухонная посуда, хлебопекарные формы, кондитерские противни, электровафельницы,  электрогрили, фритюрницы, пирожковые агрегаты, кофевароки,  термоколбы  для разогрева пищи для военных в полевых условиях -  колбы идут в комплектации на танки, экспортируемые в восточные страны; кухонные приборы и утварь – ножи, друшлаки, половники и т.д.

Антипригарность  на посуде  ассоциируется со  свойством  свободно отторгать от поверхности покрытия  пригоревшее молоко и сахар, как самые трудноудаляемые.

Особенность и достоинство разработанных материалов и покрытий :
1. В их составе содержится более 50 % воды и, только до 3-х % органических  растворителей, обеспечивая не превышение  ПДК в рабочих зонах производственного помещения ; удобны при нанесении как в ручном, так и автоматическом режиме без существенной регулировки и настройки действующих производственных линий; водой моются распылительные устройства (шланги, пистолеты, камеры нанесения…),  облегчая труд операторов при поддержании  чистоты  на рабочих местах … ;
 2. Все компоненты, входящие в состав материалов,  допущены МинЗдавом и СанЭпиднадзором нашей страны для контакта с человеком при их переработке и  - с пищевыми продуктами;
3. С учетом товарно-декоративного вида разработана различная цветовая гамма композиций  для покрытий (более 25 цветов) на импортных и отечественных пигментах;
4. Композиционные материалы поставляются заказчику готовые к использованию, без допол-нительных операций перед нанесением;
5. Материалы устойчивы при  перевозке  любым видом транспорта и хранении (до 5 и более лет – проверено разработчиком) без изменения функциональных свойств, срок хранения импортных - 6 месяцев (наблюдается безвозвратное уплотнение твердой фазы -пигментов;
6. Покрытия, в соответствии с разработанными способами подготовки поверхности металлов –алюминия проката и литого, стали углеродистой и легированной, спец. стали, чугуна, меде содержащих сплавов, имеют высокую адгезионную прочность, антипригарность, устойчивость к удару и деформации… То есть соответствуют всем показателям качества Технических Условий на «Материалы и покрытия пищевого назначения на основе фторопласта», разработанные в соответствии с требованиями ГОСТ Стандарта и подтвержденные МинЗдравом ССС и России.
В серии антипригарных покрытий «Адгеласт» есть покрытия с разным назначением и свойствами , например, для инвентаря хлебопекарного и кондитерского  назначения,  и -  посуды бытового назначения, отличающиеся условиями эксплуатации, отсюда -  разным сроком службы, товарно-декоративным видом, свойствами покрытий для конкретных условий эксплуатации.  Мы работаем на заказчика и выполняем его пожелания и предложения.

Идем СВОИМ путем
Свойства фторопласта, как одного из  уникальных  материалов :  низкий коэффициент трения,  высокая термо и химическая устойчивость, прекрасные изолирующие и трибологические свойства использованы при разработке широкого спектра отечественных материалов для покрытий на изделия и детали промышленного назначения :
Агрессивноустойчивые –  для нанесения на пресс-формы  (прессование каучуковых изделий, полиуритановых автомобильных колпаков;  полимерных  заготовок для подошв обуви, прокладок для ракеток настольного тенниса и др.); на термопары, задвижки  химического оборудования; термоножи  при  склеивании полиэтиленовой пленки ( производство чипсов..); вставки  в
ингаляторы; заглушки нефтеперекачивающих установок; резервуары  химводоочистки;  медицинские стерилизаторы и резервуары при стерилизации консервов; емкости  для хранения вина и химически агрессивных отходов; пробоотборники  для отбора проб воды с морских глубин; запорные  шаровые краны; оборудование и приспособления спец. назначения  длительного хранения, в том числе – военного,   и т.д.
Антиадгезионно – износостойкие – для нанесения на подошвы утюгов,  с целью исключения прилипания тканей при глажении; роторы  бурильных установок,   с целью исключения прилипания парафина при бурении скважин – Тюмень, фирма «Каскад»;  на направляющие;  заглушки;  фрикционные  амортизатры;  дисковые и ленточные пилы,  с целью экономии распилочного материала и продления работоспособности  пил; клиевые  и лако-красочные ванны  в полиграфии;   ксерокопические валики ; автомобильные поршни и т.д.

Особенность перечисленных материалов и покрытий,  указанного назначения,  на их основе:
1. Отсутствие поставок в Россию  импортных аналогов.  Поставляются изделия с покрытием или отправляются наши изделия для нанесения  (реставрации) покрытий, например, утюги, валы, термо –ножи, инструмент, губчатые пресс-формы для получения пено –плэкса и т.д.  ;
2. Использование в материалах для покрытий только российского сырья;
3. Доступная технология подготовки поверхности изделий и получения покрытий ;
4. Использование отечественного оборудования для нанесения покрытий и приборов контроля качества как материалов, так и покрытий;
5. . Высокая эксплуатационная надежность покрытий (Подтверждено актами и протоколами  натурных и промышленных испытаний);

Вместе со временем более 20 лет
Антифрикционные с высокой износостойкостью – АИС -2 – материалы и покрытия на их основе занимают превалирующее значение в ряду перечисленных выше  разработок,  так как используются в качестве твердо смазочных на  подшипники, в частности , - лепестковые  газодинамические подшипники и подпятники  турбин летательных аппаратов.
Лепестковые газодинамические подшипники  (ГДП), разработанные более 50 лет назад,  в настоящее время  находятся  в регулярной и надежной эксплуатации в турбохолодильниках  систем  кондиционирования воздуха самолетов, в  микротурбогенераторах, в центробежных высоко-скоростных без масляных компрессорах систем водоочистки.

Одним из главных факторов, обеспечивающих высокую надежность  и работоспособность машин с газовыми  подшипниками, являются  антифрикционные твердо  смазочные покрытия (ТСП), наносимые на рабочие поверхности опорных элементов – лепестков.

Трудность – не помеха, когда есть желание преодолеть ее!
К  материалам и ТСП пар  трения лепестковых опор  предъявляются  следующие требования : высокая износостойкость при
пусках, остановках и кратковременных высокоскоростных контактах; отсутствие задиров; схватывания; вырывов;  залипания; способность к самозалечиванию дефектов; длительная теплостойкость; стабильность в условиях тепловых вспышек на микровыступах; коррозионная стойкость; адгезионная прочность к основе; отсутствие набухания; технологичность при нанесении композиции; экологическая безопасность,  определяющими из которых являются: высокая адгезия к металлической подложке; малый износ и малый коэффициент трения; высокая термо- и теплостойкость, прирабатываемость.

С 1994 года ученые и инженеры кафедры  электротехнических комплексов автономных объектов (ЭКАО) Московского Энергетического Института проводят научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по изучению  процессов в элементах лепестковых газодинамических подшипниках, совершенствованию технологии их изготовления, подбор износостойких материалов и твердо-смазочных  антифрикционных покрытий (ТСП).

Есть справедливость! Мы верили и победили!!
В результате испытаний различных вариантов ТСП ряда ведущих в стране НИИ,  указанным требо-ваниям в качестве твердо-смазочного  покрытия  отвечал  только АИС-2  (антифрикционный износостойкий состав) -  жидкая тонкодисперсная  композиция на основе фторопласта,  наносится на  поверхность  газодинамических  опар  методом пневматического распыления, после соответствующей  термообработки,  на поверхности лепестков образуется тонкослойное покрытие с  низким коэффициентом трения, обладающее «смазывающими» и «самозалечивающимися» свойствами .

С 1993 года  по настоящее время  твердо  смазочное покрытие АИС-2 принято в серию выпуска-емых турбомашин для лепестковых газодинамических подшипников, в частности, на НПО «Наука», г. Москва. По их заданию на НЗСП выполнена разработка и внедрение  АИС-2.

На основе  АИС-2   сотрудники кафедры  ЭКАО и ЭТ МЭИ
- Создают  новые типы надежных  и долговечных лепестковых газодинамических подшипников;
-  Опубликовано ряд статей, получены патенты по лепестковым ГДП;
-  Созданы опорные узлы  малых турбомашин, в  которых применены осевые и радиальные опоры (подпятники  и подшипники) нового типа -  лепестковые газодинамические опоры, имеющие, сравнительно с другими типами,  больший срок службы, теплостойкость,  автономность;
-  Разработано несколько типо-размеров опорных узлов для роторов от 0,1 до 40 кг с частотами вращения от 16 000 до 200 000 об/мин. Применение этого типа опор позволяет существенно снизить число отказов высоко-скоростных турбомашин. Прогнозируемые сроки службы ЛГП приближаются к 300 тыс. часов.

Ускоренные ресурсные испытания на режиме «пуск-останов» показали, что лепестковые ГПД  диаметром цапфы 40; 50 и 67 мм с покрытием АИС-2   остались в работоспособном состоянии после 50000; 30000 и 10000 циклов соответственно.  С  покрытием АИС-2 удалось  достичь  максимального  удельного  значения  статической нагрузки  30 кПа.

Сравнительные испытания ТСП типовых АИС-1 , АИС-2 и перспективных АИС-3
                                                                                                     Таблица 1


№ п/п

Наименование испытаний

      АИС-1

     АИС-2

  АИС-3

2

Статический  коэффициент трения

0,221

0,135 0
0,10

0,119- 0,08     

3

Динамический коэффициент  трения – в конце

0,228

0,218

0,216  

4

Адгезия, баллы

1

1

1     

5

Прочность на отрыв, кг/см2

Не отделяется от подложки образца 

6

Прочность на удар, кг

50

50

50

7

Прочность на изгиб, мм

1

1

1

8

Прочность при вытяжке

Дефекты на покрытии отсутствуют

9

Шероховатость

0,65– 0,85

0,33- 0,45

0,34–0,45 +

10

 

Нагрузка при определении, кг

6,7

6,7

6,7

11

Линейный износ, мм/км

1,5 – 3,0

1,0

0,75  

12

Прочность при истирании, циклы, нагрузка 2,5 кг

Не испы-таны

7000

10000 

13

Тем-ра отверждения, ° С

380

420

440     

Из представленных  результатов наблюдается положительная тенденция улучшения основных свойств разрабатываемых ТСП.
Однако,  эти покрытия  классифицируется как покрытия для температур  эксплуатации до + 300 °С, что соответствовало требованиям того времени.

Удивительное – рядом:
Как ни странно, но композиционный материал  АИС -2  для такого чудо-техники, как лепестковые газодинамические подшипники высокоскоростных турбомашин, родился на базе антипригарных композиционных материалов «АдГеласт».
Мы , в отличии от  западных ученых, несколько по иному подошли к уникальности свойств фторопласта: устранили его недостатки: сложность в переработке, недостаточную износо-стойкость в трибосопряженных системах, хрупкость в изделиях, отсутствие адгезии (сцеплении) с металлами,  применив  свой  подход к модифицирующим добавкам  и формированию покрытий,   разработав  свой способ получения  полимер-полимерных материалов  триботехнического и иного назначения с высокими эксплуатационными свойствами, и вышли на качественный уровень, не уступающий аналогам, а по ряду показателей, превосходящий последние.

Приведен далеко не полный  перечень изделий и деталей, покрытых фторопластсодержащими композиционными материалами, однако,  даже при этом,  можно сказать: « Насколько широк и многообразен спектр возможностей  этого удивительного ФТОРОПЛАСТА в  удовлетворении потребностей ЧЕЛОВЕКА!».

Только – ВПЕРЕД !
В настоящее время  для лепестковых  газовых опор- высоко  скоростных   турбомашин летательных аппаратов  требуется покрытие с более высокой температурой эксплуатации:
 Антифрикционые твердо смазочные с температурой эксплуатации до (+ 450 - + 500) °С – АИС- Т.
Следует отметить активную работу зарубежных ученых в создании и использовании высокотем-пературных антифрикционных покрытий для пар трения,  специально разработанных    для подшипников скольжения с температурой эксплуатации от (450 до 700)°С, используя при этом дорогостоящие добавки (титан, золото, серебро..) , уникальное оборудование и  технологии. 
Сотрудники кафедры ЭКАО поставили перед собой более приземленную задачу:
Разработать  ТСП   с температурой эксплуатации до (+ 450 - + 500) °С.
Созданная на кафедре ЭКАО  МЭИ  для этой цели лаборатория,  оснащена необходимыми  при-борами и оборудованием, приточно-вытяжной вентиляцией, имеется укомплектованная  для испытаний  покрытий база,  подключены к работе сотрудники, аспиранты, проявляющие интерес к новому для кафедры направлению.   
Перспектива высокотемпературных  твердосмазочных покрытий АИС –Т  для опор  турбомашин  просматривается на примерах изменения свойств покрытий  АИС-2 ,  АИС-3 (таб. 1 ) Покрытие АИС-3, сравнительно с покрытием  АИС-2,  имеет ниже коэффициент трения, линейный износ,  выше прочность при  истирании и  температуру  отверждения  + 440°С.  Это свидетельствует о возможности создания покрытия с более высокой  эксплуатационной надежностью. 

Задел в работе  есть.   
Проведенные предварительные испытания новых типов лепестков с перспективным покрытием АИС – Т показали перспективность использования  в составах, ранее не используемых, компонентов.  Установлена высокая  термическая устойчивость (более  +420°С),  блокировка локальных напряжений, отсутствие разрушения трибологических параметров по механизму вязкого течения.

Разработчик  указанных материалов и покрытий, имея при этом огромный производственный опыт их создания и внедрения на предприятиях страны, оказывает практическую и консульта-тивную помощь в передаче знаний, обучении аспирантов, сотрудников навыкам работы с материалами на основе фторопласта.

ПРЕДЛАГАЕМ
Направления совместного сотрудничества :
1. Внедрение использования материалов на основе фторопласта и получение покрытий с требуе-мыми свойствами на предприятии заказчика с предоставлением полного пакета необходимой тех. документации, включая подбор требуемого для процессов оборудования;
2. Выполнение заказов на изготовление композиционных материалов для различного эксплуат-ационного назначения и их отгрузка ;
3. Оказание консультативной помощи по использованию поставляемых материалов;
4. Оказание услуг по нанесению материалов антифрикционного износостойкого назначения АИС-2 на лепестковые подшипники ;
5. Рекомендации по комплектации производственных цехов и испытательных лабораторий оборудованием и приборами, необходимыми для изготовления композиций и их нанесения на изделия. Обучение персонала навыкам работы с водосодержащими композициями на основе фторопласта и авторский надзор за соблюдением технологий.
Все!                            

С уважением, Андрейчикова Галина Емельяновна

24.04.2016г

В таблице 1 представлены сравнительные качественные показатели материалов «Адгеласт» и аналогов
Таблица 1

№ п/п

Свойства композиций (жидких составов

Композиции и покры-тия «Адгеласт»

Композиции и покры-ти аналогов

1

Срок хранения без изменения реоло-гических свойств : вязкости, коагуля-ционной и седимент. устойчивости)

От 3-х до 5 лет

4 – 6 месяцев

2

Оборудование для нанесения

Ручное и на автомат. импорт. линиях

Ручное и на автомат импорт. линиях

 

Свойства покрытий

 

 

1

Адгезия, балл

             1

                  1

2

Сплошность  ( действие соляной кис-лоты до появления первого пузыря газа : по ГОСТ – 2 мин)

Фактически – более 30 мин

2 мин – по ГОСТ

3

Термостойкость (выдержка при 250 С в растительном масле до появления первых дефектов – пузырей, отслое-ний …)

900 – 1000 часов

400 – 450 час

4

Твердость (испытаны  грунтовочные покрытия)

183 – 230 МПа

100 – 110 МПа

5

Антипригарность (сгоревшее молоко должно свободно удаляться  с покрытия  струей воды)

Соответствует

Соответствует

6

Устойчивость к термооударам (резкое воздействие холодной струей  воды на разогретое до 250 С изделие с покрытием,  до появления дефектов

35 – 40 циклов

Не более 25- 30 циклов

7

Устойчивость при истирании ( нагруз-ка 2,5 кг, испытания в водном мыль-ном водном растворе до начала истирания покрытия и проявление поверхности подложки (металла)

От 3000 до 10000 цик-лов  ( в зависимости от состава покрытия)

*1000 - 1200

Промышленного назначения
Агрессивноустойчивые
Свойства покрытий на основе агрессивноустойчивых композиций приведены в таблице 2


Таблица 2        


№ п/п

Свойства покрытий

Покрытия агрессивно-устойчивые «Адгеласт»

Покрытия аналогов

1

Устойчивость к действию азотной  ки-слоты (испытывали шаровые запоры)

15 суток без нарушения покрытия

Поставляют изделия с покрытием

2

Устойчивость к действию сернистых  (тем-ра 220 С, давление 200 кг/кв/см) Пресс-формы для каучуковых изделий

12000 – 14000 прессовок

 

Не более 500 прессовок

3

Устойчивость к действию паров йода при ингаляции дыхательных путей

15 месяцев

               -

4

Устойчивость к действию водяного пара, реакционной среды в химическом реакторе, 180 С

12 месяцев без наруше-ния покрытия

3 – 4 месяца – отслоение покрытия

Антиадгезионно – износостойкие
В таблице 3  представлены результаты стойкости покрытий при испытаниях в лаборатории
Таблица 3


№ п/п

Свойства композиций (жидких составов)

Свойства композиций «Адгеласт»

Свойства композиций аналогов

1

Срок хранения без изменения рео-логических свойств ( вязкости, седи-ментационной и коагуляционной ус-тойчивости, растекаемости при на-несении на изделия.. )

         5лет

В Россию композиции указанного назначе-ния не импортируют. Поставляют изделия с покрытием.

 

*Свойства покрытий на основе ком-позиций на утюги и ксер. валики

 

 

2

Адгезия, балл

1

1

3

Устойчивость покрытия   на подошве утюга при работе:     в бытовых условиях –
 в промышленных условиях   -(утюги парогенераторные)

 

Более 5 лет
10 – 12 месяцев

 

   -   -
Применены фторо-пластовые накладки , через  1- 1.5 мес. Мех. разруш. фторопласта

4

Устойчивость покрытия на ксерко-пических  валиках

От 1 года до 3-х лет

От 5  до 7 месяцев

Антифрикционные с высокой износостойкостью – АИС -2  
Для нанесения на шарниры, подшипники скольжения, газодинамические подшипники и подпятники  турбин летательных аппаратов.
Сравнительные испытания ТСП типовых АИС-1 , АИС-2 и перспективных АИС-3
Таблица 4


№ п/п

Наименование испытаний

      АИС-1

     АИС-2

  АИС-3

 

 

 

 

 

2

Статический  коэффициент трения

0,221

0,135 0
0,10

0,119- 0,08     

3

Динамический коэффициент  трения – в конце

0,228

0,218

0,216  

4

Адгезия, баллы

1

1

1     

5

Прочность на отрыв, кг/см2

Не отделяется от подложки образца 

6

Прочность на удар, кг

50

50

50

7

Прочность на изгиб, мм

1

1

1

8

Прочность при вытяжке

Дефекты на покрытии отсутствуют

9

Шероховатость

0,65– 0,85

0,33- 0,45

0,34–0,45 +

10

 

Нагрузка при определении, кг

6,7

6,7

6,7

11

Линейный износ, мм/км

1,5 – 3,0

1,0

0,75  

12

Прочность при истирании, циклы, нагрузка 2,5 кг

Не испы-таны

7000

10000 

13

Тем-ра отверждения, ° С

380

420

440     

Отдельно привожу перечень  изделий, на которые были нанесены покрытия :
Изделия промышленного назначения:
1. Пресс-формы «губчатые», используемые при переработке вспененного полистирола ;
2. Пресс-формы для переработки каучуко -содержащих смесей и изготовления  заготовок подошв обуви, резиновых ковриков, прокладок  ракеток настольного тенниса и др;
3. Пресс-форм для прессования бумаги (пресс-папье) –  формы  для упаковки яиц;
4. Роторы нефтедобывающих бурильных установок.  Испытано в условиях работы в Тюмени, при
(– 50°С);
5. Вкладыши для гидронасосов;
6. Термопары для реакторов химического производства, работающих в агрессивных средах – испытывались 12 месяцев – без нарушений ;
7. Подшипники скольжения  в изделиях, испытывающих высокие скорости и нагрузки  рабочая температура  (+ 280°С);
8. Валы (вес до 350 кг), на которых прокатывается и склеивается алюминиевая фольга с полипропиленовым утеплителем. Срок  эксплуатации  более 12 месяцев;
9. Плашки для противогазов – защита от коррозии ;
10. Иллюминаторы на пароходах и в бассейнах;
11. Подошвы утюгов – обеспечивается неприлипаемость и непригораемость тканей при глажении.
12. Пилы  дисковые и горизонтальные;
13. Вставки в ингаляторы ;
14. Термо ножи для склеивания упаковки чипсов;
15. Изделия военного спец. назначения;  Проведены ускоренные испытания  покрытия на детали изделий военной техники в условиях солевого тумана, разности температур ( – 60- + 50 )° С, морского климата, высокой влажности. Заключение : 12 лет без нарушений покрытия и  отсутствие коррозии под покрытием;
16. Лепестковые газодинамические подшипники турбомашин (используется по настоящее время )
Изделия пищевого назначения с покрытием, имеющее Разрешение СанЭпиднадзора на контакт с пищей
1. Хлебопекарные формы – ресурс работы от 8 месяцев до 3-х лет ( связано с условиями обслуживания и эксплуатации). Данные хлебозаводов  Ростовской области, Воркуты, Новосибирской области;
2. Противни и кондитерские формы для кексов и ромовых бабок;
3. Термоколбы  для разогрева пищи для военных в полевых условиях. Колбы идут в комплектации на танки, экспортируемые в восточные страны;
4.  Посуда ( кастрюли, сковороды, утятницы, блинницы  и т. д. ) – по качеству не уступающим импортным аналогам, а по ряду свойств – превосходящие последние.
5. Кухонные приборы и утварь – ножи, друшлаки, половники и тд.
6. Формы для пиццы, пасхальные форм;
7. Кофеварки;
8. Жульеннницы
 Разработана цветовая гамма покрытий – более 30 цветов на отечественных и импортных пигментах.
Необходимо отметить, что все типы разработанных композиционных материалов наносятся непосредственно на поверхность  металла без дополнительных подложек, обеспечивая прочное сцепление покрытия с металлом (адгезию).
Все указанные покрытия испытаны на изделиях Заказчиков, оформлены протоколы испытаний , получены Авторские Свидетельства и Патенты России.
 Приведен далеко не полный  перечень изделий и деталей, покрытых фторопластсодержащими композиционными материалами, однако,  даже при этом,  можно сказать: « Насколько широк и многообразен спектр возможностей  этого удивительного ФТОРОПЛАСТА в  удовлетворении потребностей ЧЕЛОВЕКА!».
Следует отметить, что композиционные материалы для большинства из указанных выше изделий промышленного назначения, компании зарубежных фирм в Россию не поставляют. Импортируют изделия с покрытием.