В этом кейсе отображается история разработки, изготовления ротоформы и наладка серийного выпуска пластиковой крышки мусорного контейнера 8 м3.

В предистории этой статья хочется отметить, что у технологии ротационного формования пластика очень широкий спектр как промышленного так и бытового назначения. Но увы, у технологов и конструкторов в России очень слабое или совершенно отсутствующее представление об этой технологии. Только в последнее время, за счет роста участников рынка, выросла конкуренция и информационная насыщенность, что привело к появлению новых заказчиков среди промышленных предприятий. Настоящий заказчик, ООО ЕКАДА, не оказался исключением. http://екада.рф

Компания занимается изготовлением и реализацией мусорных контейнеров и бункеров в Скопинском районе Рязанской области. Основной вид производства это несложная обработка металла. В их широком спектре предлагаемой продукции есть такая позиция как «Бункер ЕВРО 8 м3 с металлической крышей и пластиковыми люками». Эту позицию компания успешно поставляла в страны ближнего зарубежья, так как регламент этих стран требует обязательного использования крышек для такого вида контейнеров. Изначально контейнеры снабжались крышками английского производства компании DuraFlex https://duraflexlids.co.uk/about/. Но в связи с ростом курса валюты, сложно и долгой логистикой и невысокой надежности эксплуатации этих крышек заказчик решил изготавливать их на территории России.

Первым шагом в совместной работе было обсуждение предоставленного образца, его тщательное изучение, определение слабых сторон и желаний заказчика.

Основными «слабыми» местами крышки с точки зрения эксплуатации оказались петли и ручка. Но это было несколько причин. Во-первых, выбор материала. Все таки использование HDPE материала не самый лучший вариант для Российской зимы. В0-вторых, оказалось, что при опрокидывании крышки полностью, возникал изгибающий петлю момент.

На обратной стороне крышки сделаны специальные углубления, предназначенные для сваривания верхней и нижней стенок крышки

По ощущениям, крышка была слишком легкой. Толщины стенки явно было не достаточно для надежной работы.

Так же, заказчик пробовал изготавливать крышки из стеклопластика, но после большого количества рекламаций на потрескавшиеся крышки и очень длительный срок изготовления решил не использовать стеклопластиковые крышки.

Ничего против стеклопластика, как конструкционного материала не имею, и положительно отношусь к компании «Фабрика композитов» из Нижнего Новгорода. Крышка действительно была достойная.

Интересно то, что в это же время, наши друзья и коллеги по пластиковому цеху из Рязани, которые занимаются вакуумным литьем листовых пластиков, делали похожие крышки для другой компании, которая делает мусорные бункеры в Нижнем Новгороде. Вот их сайт http://формыиформовка.рф и ссылка на видео процесса изготовления https://youtu.be/Py2cwtBEEXw . Ребята большие профессионалы и мы рады, что иногда с ними сотрудничаем.

Действительно, в мире крышки для баков делают совершенно разными способами. Все зависит от ТЗ конечного заказчика.

Так или иначе, после согласования стоимости формы и изделия мы приступили к работе.

Сначала запросили чертежи или модели контейнера и тут нас ждал сюрприз. Оказалось, что разумных электронных чертежи и уж тем более 3D CAD моделей у заказчика нет. И максимум, что мы смогли добиться это вот такие фотографии

Это были единственные чертежи

Все основные размеры пришлось брать с крышки DuraFlex и адаптировать их под Российскую действительность.

Естественно, пришлось отрисовать CAD модель крышки и смоделировать процесс открывания и закрывания крышки, чтобы обезопасить себя от нежелательных результатов на выходе.

В результате вникания в проблемы и боли производителей мусорных бункеров мы согласовали чертеж конечного изделия.

Надо отдать должное заказчику, так как по нашему настоянию он заказал дубликат формы, чтобы повысить производительность. И, заранее предупрежу, сильно выиграл в сроках изготовления.

После утверждения чертежа изделия мы приступили к этапу проектирования ротоформы из алюминия и вспомогательной литьевой оснастки для литья заготовок полуформ в ХТС (холодно твердеющие смеси).

Сначала  отрисовали CAD модель полуформ на основании которой были смоделированы модели литейной оснастки

CAD модель (как её еще называют — математическая модель) ротоформы в сборе без стальной рамы и стягивающих зажимов

Взрыв модель алюминиевой ротоформы

Верхняя полуформа без вставки под ручку

CAD модель низовки (модельной оснастки) нижней полуформы песчаного кома для литья в ХТС алюминиевых заготовок ротоформы.

Процесс фрезеровки модельной оснастки из плотного полиуретана

Послойная сборка модельных ящиков из отфрезерованных листов полиуретана

После склейки слоев между собой была проведена работа по шпаклеванию, зачистке и нанесение нескольких слоев специального лака

После подготовки модельной оснастки для литья были «забиты» песчаные комы, и залит алюминий. По факту мы получили литейные заготовки полуформ.

Так как литье ротоформ это мелкосерийный процесс, то отливки не всегда получаются не с первого раза.  Приходится корректировать модельную оснастку (в данном случае литниковую систему) и повторно заливать

После этого начался длительный процесс фрезеровки фланцев и предварительная шлифовка, для выявления недостатков литья и их устранение.

Далее шла доработка мелких деталей ротоформы.

После шла окончательная шлифовка полуформ ротоформы

Дальше. Изготовление стальной рамы и установка замков. В данном случае с заказчиком были согласованны сменные болтовые соединения. По окончанию этого этапа работы были сделано тестовое литье первых крышек.

Тестовые изделия показали наличие нескольких проблем со спеканием верхних и нижних ребер

Закладные гайки очень хорошо облились и надежно закрепились в теле крышки

Было решено увеличить зазор между полуформами для лучшей проливаемости стенок.

После этого изделия были приняты заказчиком и была произведена тестовая партия для опытной эксплуатации

Как показала практика использования ротоформованных крышек, они гораздо надежнее чем вакуум формованные и стеклопластиковые.

Но если у вас есть интерес в изготовлении крышки для вашего мусорного контейнера, звоните +79037996640, проконсультируем.