Так как наша организация очень часто заказывала ротоформы для своих нужд и для клиентов из алюминия за рубежом, то мы видели огромное количество технических особенностей приходящих форм. На основании этого были выбраны наиболее оптимальные решения, которые мы теперь применяем при разработке и изготовлении форм для ротационного формования у себя в производстве.
Вот пример одной из распространенных ротоформ в России в настоящий момент.

Форма для ротационной формовки из алюминия бака для душа.

Разработка дизайна бака и согласование с заказчиком.

Моделирование в CAD-среде модели ротоформы. (фото 2)

Подготовка чертежей основных деталей для литья и отработка литейной технологии.

Проектирование модельной оснастки формовочных ящиков. Для данных полуформ был выбран метод литья в ПГС (песчано-глинистые смеси). На изображении представлена низовка модельного ящика для литья алюминия верхней полуформы ротоформы бака для душа.

Далее мы провели фрезеровку модельных ящиков на 5-ти координатном фрезерном станке PADE с рабочим полем 3200х2200х800.

После фрезеровки ящики покрыли шпаклевкой и зашлифовали для лучшей извлекаемости формовочной смеси.

Затем была произведена формовка ПГС. В данном случае есть знаковая часть, так как изначально планировалось лить по технологии ХТС. Но это не помешало сделать комы из ПГС.

Масса отливки 72 кг. Материал АК7ПЧ.

Готовую отливку зашлифовали, убрали прибыли и выпоры и передали в цех механический обработки, где ее отшлифовали и отфрезеровали.

Далее полуформы смонтировали на раме.

Установили стальные направляющие, установили зажимы, вставили резьбооразующую вставку.

Поверхность формы подвергли дробеструйной обработке с последующей шлифовкой.

Далее были произведены отливки для согласования с заказчиком. (фото 20)

Готовую форму для ротационной формовки передали заказчику.